О компании
Оборудование
Информация
Статьи
Контакты



А.В.Трещалин (канд. техн. наук, ООО «Клуб литейщиков», Москва)

Эффективная технология измельчения литников и бракованных отливок

Полный текст новости

В процессе получения чугунных отливок на долю литниковой системы приходится 30-35% массы заливаемого в форму металла. После выбивки отливок из формы отбитые литники поступают на переплавку. Литниковые системы зачастую являются весьма громоздкими и занимают большой объем, особенно при литье в многоместные формы. Такая шихта создает неудобства при транспортировке, хранении и загрузке их в плавильные агрегаты. При загрузке нередко образуются «мосты» как в самой печи, так и в загрузочной бадье. Все это приводит к безвозвратным потерям времени и электроэнергии.

Для избежания подобных проблем японскими инженерами была разработана технология измельчения литников и бракованных деталей Runner Breaker. Процесс измельчения предполагает четыре стадии: загрузка, разрушение, измельчение и разгрузка (рис. 1).

Загрузка: Начало разрушения: Измельчение: Разгрузка:
Маленькие части проваливаются вниз, а большие части задерживаются в зоне разрушения Длинные и большие части разрушаются, при этом маленькие части не мешают движению лезвий В это время лезвия совершают 2-3 движения вперед-назад, маленькие части проваливаются между ними Размеры сломанных частей задаются регулировкой расстояния между лезвиями

Рис. 1. Последовательность операций измельчения литниковых систем

На рис. 2 представлен общий вид рабочей камеры для измельчения.

Рис. 2. Установка для измельчения литников

Установка предназначена для измельчения литников и отливок, полученных из серого, высокопрочного чугунов и сплавов цветных металлов. Громоздкие литниковые системы быстро превращаются в мелкий скрап; занимаемый объем уменьшается на 60-70%. После измельчения этот скрап очень легко транспортировать в плавильную печь для последующей переплавки. Установка имеет компьютерное управление, предусмотрена возможность регулирования зазора между подвижной и статической плитами. За счет этого достигается требуемое измельчение литниковых систем и получение на выходе частиц заданного размера. Конические насадки ломающего механизма очень надежны и могут быть, в случае необходимости, отремонтированы после длительного использования.

В табл. 1 приведены результаты эксплуатации установки на трех различных испанских заводах (А, B и C):

Таблица 1. Результаты эксплуатации установки для измельчения литников

Завод Плотность возврата, т/м3 Вес литников на магнитной шайбе, кг Масса отделенного
песка, кг на тонну

до измельчения

после измельчения

до измельчения

после измельчения

A

0,6

1,33

Диаметр шайбы 1750 мм

4,86

250,0

1200,0

B

0,75

1,88

Диаметр шайбы 1300 мм

6,5

100,0

550,0

C

0,65

1,65

Диаметр шайбы 1200 мм

2,3

100,0

450,0

Анализ результатов показал:

  • плотность возврата повысилась более чем в 2 раза, что позволило снизить на 50% использование загрузчиков, это обеспечило экономию рабочей силы, снижение расходов на содержание загрузчиков, уменьшение грузопотоков;
  • в процессе измельчения литниковых систем отделяется примерно 5-6 килограммов формовочной смеси, что составляет примерно 50% всей формовочной смеси, остающейся на литниках;
  • при использовании магнитной шайбы количество подъемов сокращается в 4 раза. Это означает, что время на загрузку шихты сокращается в 2 раза (при использовании в составе шихты 40% литников);
  • снижено на 5% энергии, потребляемой электропечами, что произошло за счет интенсификации процесса плавки, снижения количества шлака в процессе плавки и уменьшения времени на его удаление, снижения времени на открывание крышки печи во время загрузки шихты.

Кроме того, были отмечены дополнительные положительные моменты:

  • уменьшены закрома для хранения литниковых систем;
  • практически исчезли случаи возникновения «мостов» в печи и загрузчиках;
  • значительно снизились работы по очистке шихтового двора от формовочной смеси, до применения «лома- теля литников» довольно часто приходилось выполнять эту тяжелую работу;
  • снижаются объемы работ на транспорт и очистку литников;
  • отсутствуют просыпи смеси в процессе перемещения в бункеры шихты;
  • отсутствуют места промежуточного хранения и дополнительные манипуляции с материалом до попадания в бункер;
  • снижаются объемы весовых бункеров из-за увеличения плотности литников.

Кроме возможности измельчения литников установки позволяют ломать и измельчать бракованные отливки. На рис. 3 показан пример использования «ломателя литников» для дробления отливки «Блок цилиндров» габаритами 1100х600х400 мм и массой 400 кг.

aб

Рис. 3. Дробление отливки «Блок цилиндров»: а - отливка загружена в рабочую камеру; б - остатки отливки после дробления

Многолетний опыт использования установки Runner breaker (более 100 референций по всему миру за 15 лет) позволил определить наиболее оптимальные технические характеристики установки. В табл. 2 приведены основные технические параметры «ломателей литников».

Таблица 2. Технические параметры установки

Модель


Параметры

ALP 600-50 ALP 900-50 ALP 1200-100 ALP 1500-150 ALP 1500-200
Длина, мм 2300 2750 2900 4250 4250
Ширина, мм 850 1250 1550 1950 1950
Высота, мм 1100 1300 1400 1900 1900
Открытие, мм 600x600 900x900 1200x1200 1500x1500 1500x1500
Рабочее давление, МПа 12 12 12 12 10
Двигатель, кВт 15 15 37 45 75
Вес машины, кг 5500 8300 12500 29000 37000

Производительность установки, т/час:

Серый чугун 5 8 12 18 20
Высокопрочный чугун 3 5 8 14 15
Алюминий 1,5 2,5 4 7 8

Установки весьма компактны и легко встраиваются в существующий производственный процесс.

За дополнительной информацией обращайтесь:
Тел.: (495) 937-16-94
факс: (926) 529-12-36, (903) 111-37-41
E-mail: mail@foundryclub.ru

Политика конфиденциальности