О компании
Оборудование
Информация
Статьи
Контакты



М. Шилли (компания «Dantherm Filtration GMBH», Германия),
А.В. Трещалин (канд. техн. наук, ООО «Клуб литейщиков», Москва)

Технология сухой очистки промышленных газов на литейных и металлургических предприятиях

Литейное производство характеризуется большим объемом пыле- и газовыделений, что обусловлено многообразием применяемых технологий и материалов для получения качественных отливок. Так, при производстве 1 тонны отливок из стали и чугуна выделяется около 50 кг пыли. Основными источниками пылезагрязнения выступают: плавильные участки и зоны заливки металла в формы, смесеприготовительное и стержневое отделения, участки выбивки форм и регенерации смеси, финишные операции. Запыленность рабочих помещений отрицательно сказывается как на условиях труда и производительности, так и негативно отражается на здоровье работающих.

На сегодняшний день разработано большое количество разновидностей механических и электрических пылеуловителей как с сухой, так и влажной очисткой воздуха. При выборе оптимальной системы очистки воздуха необходимо учитывать целый ряд технологических и экономических характеристик предлагаемого оборудования. При этом основными критериями являются:

  • минимальное содержание пыли в атмосфере производственного участка и в очищаемом воздухе, удовлетворяющее санитарным нормам;
  • экономичность и компактность установки, простота обслуживания;
  • наличие референций.

Компания «Dantherm Filtration GMBH» (Германия] является одним из ведущих производителей современных систем сухой пыле- и газоочистки для различных отраслей промышленности. Применение разработанных компанией технологий очистки воздуха с использованием фильтров типа FS и FD улучшает состояние окружающей среды и условия работы в литейных и металлургических цехах.

Фильтры данного типа имеют следующие технические характеристики:

  • Объем фильтруемого воздуха на один модуль установки: от 10000 до 250000 м3
  • Фильтрующая поверхность на один модуль установки: от 100 до 2300 м2
  • Фильтровальный материал всех видов
  • Щадящая очистка карманов фильтра
  • Низкое энергопотребление
  • Низкое остаточное содержание пыли
  • Полностью сварной герметичный корпус
  • Модульная конструкция

Принцип работы фильтра

Загрязненный воздух попадает в фильтр через камеру неочищенного воздуха (рис. 1]. Движение воздуха в фильтре происходит сверху вниз (по принципу падения]. Воздух, пройдя через карманы фильтра, попадает в камеру очищенного воздуха. При этом пыль оседает на фильтровальной ткани, образуя важный для фильтрации элемент, так называемый дополнительный фильтрующий слой. Через фиксированные интервалы времени происходит запрограммированный процесс очистки фильтров, и пыль отделяется от карманов фильтра, попадает в пылесборник и удаляется механизмами выгрузки. Установка работает автономно, не требуя присутствия оператора.

Показатели уменьшения содержания пыли при применении разработанных компанией систем пылеочистки для различных литейных переделов приведены в табл. 1-3.

Применяемые компанией системы пылеочистки экономичны, компактны и не требуют дополнительного обслуживания при работе.

Рис. 1. Кассетный фильтр типа FS

 

Таблица 1. Очистка воздуха в плавильном отделении

 

Индукционные печи

Дуговые печи

Вагранки

Установки модифицирования магнием

Рекомендуемый тип газоотсоса от печи установки)

закрытый вытяжной зонт

полное закрытие

голова шахты или круговой отсос газа с последующим дожиганием СО

полное закрытие

Характеристика загрязнителя

FeO, ZnO, оксиды металлов

FeO, ZnO, оксиды металлов

FeO, ZnO, CO, оксиды металлов

MgO

Содержание пыли на входе в газоочистное оборудование, мг/м3

500,0-1000,0

1000,0-2000,0

1000,0-3000,0

1000,0-2000,0

Охлаждение и предварительное осаждение грубой пыли

циклон

циклон и воздушный охладитель (при необходимости)

циклон

Скорость фильтрации м/мин

1,0-1,4

1,0

с ZnO 0,5-0,6 без ZnO 0,8-1,1

1,0

Гарантированное остаточное содержание пыли в очищенном газе, мг/м3

менее 10,0 (стандарт), менее 4,0 при необходимости)

Система регенерации (очистки) фильтра

обратная продувка фильтрующих карманов воздухом вентилятора низкого давления

обратная продувка фильтрующих карманов воздухом вентилятора низкого давления или импульсная регенерация

обратная продувка фильтрующих карманов воздухом вентилятора низкого давления

 

Таблица 2. Очистка воздуха на участках работы с формовочной смесью

 

Смесеприготов- ление

Выбивка

Охладительный барабан

Охладитель

Рекомендуемый тип системы

укрытие

полное укрытие

вытяжной зонт

укрытие

Характеристика загрязнителя

кварцевый песок и бентонит

кварцевый песок, углеводороды, высокая влажность

кварцевый песок, углеводороды, высокая влажность

кварцевый песок и бентонит

Содержание пыли на точке сбора, мг/м3

3000,0

5000,0

15000,0

20000,0

Предварительная сепарация

нет

циклон

Скорость фильтрации м/мин

~ 1,7

Гарантированное остаточное содержание пыли в очищенном газе, мг/м3

менее 10,0 (стандарт), менее 4,0 (при необходимости)

Система регенерации фильтра

обратная продувка фильтрующих карманов воздухом вентилятора низкого давления

 

Таблица 3. Очистка воздуха на участках финишной обработки отливок

 

Дробеметы

Обрубка

Рекомендуемый тип системы

полное укрытие

зонт

Характеристика загрязнителя

кварцевый песок и металлическая пыль

Содержание пыли на входе в коллектор, мг/м3

5000,0-15000,0

3000,0

Предварительная сепарация

да

нет

Скорость фильтрации м/мин

~ 1,7

~ 1,8

Гарантированное остаточное содержание, мг/м3

менее 10,0 (стандарт), менее 4,0 (при необходимости)

Система регенерации фильтра

обратная продувка фильтрующих карманов воздухом вентилятора низкого давления

 

Отсутствие необходимости использования сжатого воздуха

Помимо традиционной системы регенерации фильтрующих элементов сжатым воздухом «Dantherm Filtration» предлагает также систему очистки воздухом малого давления. Воздух подается центробежным вентилятором, который, как правило, размещается сверху на корпусе фильтра. Это делает фильтр независимым от подачи сжатого воздуха. Давление, при котором подается воздух для процесса очистки, составляет всего 0,045 вместо 6 атм., что значительно снижает энергопотребление, а также увеличивает срок службы карманов фильтра.

Малая занимаемая площадь

Карманы фильтра устанавливаются горизонтально, что позволяет осуществлять их замену сбоку через двери, предназначенные для осмотра и технического обслуживания. Таким образом, отсутствует необходимость в свободном пространстве над фильтром, как в случае с традиционными рукавными фильтрами, и он может быть установлен даже в низких помещениях (рис. 2).

Карманы фильтра имеют плоскую форму, что обеспечивает большую фильтрующую поверхность в имеющемся объеме.

На рис.3 представлен самый большой стандартный модуль фильтра типа FS, погруженный на платформу. Данный фильтр оборудован 1540 карманами с общей фильтрующей поверхностью 2310 м2. Такой фильтр в зависимости от условий способен обработать до 250000 м3/ч отходящего воздуха. Для очистки больших объемов воздуха фильтр проектируется из нескольких таких модулей, которые для уменьшения занимаемой площади могут быть размещены один над другим.

Рис. 2. Установка карманов фильтра

 

Рис. 3. Транспортировка фильтра типа FS

Удобство при транспортировке

Основные габариты фильтра FS специально оптимизированы для удобной транспортировки автомобильным, железнодорожным или водным транспортом. Более простые компоненты, такие, как камера входящего воздуха, пылесборник и опорные конструкции могут быть изготовлены заказчиком самостоятельно в соответствии со спецификацией компании, что позволяет дополнительно снизить затраты на транспортировку.

Простота и сжатые сроки монтажа

Перед отправкой заказчику фильтры полностью проходят предварительную сборку и тестирование на производственных площадях компании. На площадке размещения установки только три основных компонента - пылесборник с опорной конструкцией, фильтр и камера входящего газа - должны быть смонтированы один на другой с помощью крана. Затем осуществляется монтаж меньшего по размерам и весу вспомогательного оборудования.

Жесткая конструкция

Корпус фильтра представляет собой цельносварную конструкцию с отсутствием каких-либо болтовых соединений, что сводит к минимуму количество прокладок и уплотнений и делает корпус фильтра герметичным и прочным. Корпус изготовляют из стальных листов толщиной от 3 до 5 мм (рис. 4).

Компания «Dantherm Filtration», в зависимости от индивидуальных нужд потребителя, проектирует и поставляет пыле- и газоочистное оборудование, удовлетворяющее самым строгим ограничениям по выбросам загрязняющих веществ. Фирма имеет опыт внедрения более чем 35 тыс. газоочистных и пылеулавливающих установок по всему миру. Ниже приведены несколько примеров работы фильтров.

Рис. 4. Изготовление корпуса фильтра

Плавильное отделение

  • Система пылеочистки от 100-тонной ДСП на предприятии BSW (г. Кельн, Германия) работает с 1999 г., объем очищаемого воздуха 600 тыс. м3/ч (рис. 5).
  • Пылеочистка на 15-тонной индукционной печи на заводе Peugeot (г. Домпьере, Франция) работает с 1997 г., объем вентилируемого воздуха 45 тыс. м3/ч.
  • На ОАО «УАЗ» (г. Ульяновск, Россия) две индукционных печи (по 8,4 тонны) снабжены очистной системой на 55 тыс. м3/ч, которая работает с 2003 г.
  • БСЗ ЗАО «Атлант» (г. Барановичи, Беларусь) с 2004 г. эксплуатирует систему пылеочистки от двух 3-х тонных индукционных печей, объем вентилируемого воздуха 20 тыс. м3/час.

Рис. 5. Система очистки воздуха на заводе BSW (Германия]

Смесеприготовительное отделение

  • На предприятии GEORG FISHER (г. Шафхаузен, Германия] с 2000 г. работает система пылеочистки воздуха на 20 тыс. м3/ч.
  • В 2002 г. на участке смесеприготовления завода Euro-Equip (г. Бильбао, Испания] установлена система сухой очистки на 150 тыс. м3/ч.
  • С 2001 г. на ОАО «Алнас» (г. Альметьевск, Россия] работает установка очистки на 120 тыс. м3/ч на участке смесеприготовления (рис. 6].
  • На БСЗ ЗАО «Антант» (г. Барановичи, Беларусь] с 2005 г. работают две системы пылеочистки с объемом очищаемого воздуха 51 и 84 тыс. м3/ч.

Рис. 6. Система очистки воздуха на заводе АЛНАС (Россия]

Компания «Dantherm Filtration» готова продолжить сотрудничество с российскими литейными и металлургическими предприятиями в решении вопросов улучшения состояния окружающей среды и условий работы на предприятиях.

За дополнительной информацией обращайтесь:
Тел.: (495) 937-16-94
факс: (926) 529-12-36, (903) 111-37-41
E-mail: mail@foundryclub.ru

Политика конфиденциальности